High shear(krema) mikser; Yüksek Shear karıştırıcı, yüksek işlem kayma enerjisi sağlar. Düşük işlem süresi ile önemli ölçüde azaltılmış partikül boyutları sunar. Gıda ve ilaç gibi bir çok sektörde kullanılır.Az bakım maliyeti sunar. Kurulumu kolaydır ve yüksek kapasitelerde çalışır. AISI 304 ve 316 paslanmaz seçenekleri mevcuttur.

Z mikser; Tek ya da çift kollu olarak tercih edilebilir. Kısa sürede homojen karışım sağlar. Cidarlı haznesi sayesinde içindeki ürünü istenilen sıcaklıkta tutar. 100 kg ile 750 kg. arası kapasitelerde üretilir.

High speed mikser; 100 kg ile 1.000 kg ürün kapasitelerinde çalışabilir. Cidarlı haznesi sayesinde içindeki ürünü istenilen sıcaklıkta tutar. Hazne iş sac AISI 316 L kalite malzeme, dış sac diğer kısımlar AISI 304 olarak üretilir.

Turbo mikser; Viskoz malzemeleri işleyebilir. Hafif pigmentler ve katkı maddeleri, minimum dağılma süreleri ile birleşince iyi ıslanma sağlamak için sıvı yüzeyin altındaki tekneye çekilebilir. ASISI 304 ve 316 L kalite malzemeden üretilebilir. 100kg ile 1.000kg kapasitelerde çalışabilir.

Yatay hamur mikseri; Cidarlı haznesiyle ürün istenilen sıcaklıkta tutulabilir. Yoğurucu kollar AISI 420 Avrupa çeliğinden sert krom kaplı olarak üretilir. Mekanik olarak kazan devirme özelliği mevcuttur. Gıdaya uygun silikon contalı üst kapaklara sahiptir. Yükleme kapasitesi 50 kg ile 700 kg arası değişebilir.

Conter cream(karamel) mikseri; Bir ürünle (çikolata ya da karamel), çeşni ve benzeri malzemelerin belirli bir oranda homojen olarak karıştırılmasını sağlamaktadır. Kullanılan ekipmanlar AISI 304 kaliteden üretilmektedir. Yatak ve dişliler bronz malzemeden üretilir. Makine de hız ayarı yapılabilir. Cidarlı haznesiyle ürün istenilen sıcaklıkta tutulabilir.

Kakao vakum mikseri(alkalize); Ürüne temas eden tüm yüzeyler AISI 316 malzemeden yapılır. Diğer yüzeyler AISI 304 kalite malzemeden üretilir. Tahrik ve vana kısımları Avrupa menşeili ekipmanlar tercih edilir. Kırıcı kısımlarında gıdaya keçeler ve kırıcı bıçaklar kullanılır. Keçe yerleri sert kromla kaplanır.

PU bantlı konveyörler; Şaseler kullanılacak yerlere göre AISI 304 ya da ST37 malzemeden yapılır. Kullanılan bantlar Habasittir. İhtiyaca uygun bant seçimi ile çözüm odaklı seçimler yapılır. Güçlendirilmiş şase ile tahrik grubu mukavemeti yüksektir. Bant kaymalarının çok olduğu yerlerde fitilli bantlar tercih edilir. Ergonomik tasarımla kullanıcı dostu ekipmanlar tercih edilir.

Modüler bantlı konveyörler

Açılı konveyörler; 45,60 ve 90 ya da 180 C olarak üretilir. Şaseler kullanılacak yerlere göre AISI 304 ya da ST37 malzemeden yapılır. Rulolu ya da PU bantlı olarak üretilir. Bu tarz konveyörler gerekli mühendislik hesaplamalarının neticesinde dönüş radüsleri belirlenmekte ve ona göre imal edilmektedir.

Makaralı & O-ringli konveyörler; 45,60 ve 90 ya da 180 C olarak üretilir. Şaseler kullanılacak yerlere göre AISI 304 ya da ST37 malzemeden yapılır. Kullanılan oring ve makaralar gıdaya uygun olarak üretilir.

Çelik bantlı konveyörler; Şasesi AISI 304 kalite paslanmaz ya da ST 37 kalite malzeme (fırın boyalı ) üretilir. Şase alt kısmı AISI 304 kalite malzemeden üretilir. Çelik bantlar tasarımın uygunluğun göre iç ya da dış bükey olabilir. Bant kaymalarını engellemek için ortadan V fitilli sistem kullanılmaktadır. Kullanılan çelik bant yay çeliğinden imal edilir.

Vidalı konveyörler(helezon sistemi); Tüm ekipmanlar AISI 304 kalite paslanmaz malzemeden üretilir. Farklı ürün ve kapasitelere helezon içi yaprak tasarımı ve şecimi yapılır. Açılı ve düz şekilde tasarım yapılarak üretilir. Dış haznesi tekne tipi ya da boru tipi olarak üretilebilir. Ürünün kapasitesine göre yüksek torklu tahrik grubu seçilir.

Vibrasyon (paslanmaz) konveyörler; Boksör ya da yaylı sistem kullanılarak salınım sağlanır. Şase AISI 304 kalite malzemeden üretiir. Vibrasyon hız ayarı yapılır. Kapasiteye göre farklı ebatlarda ve tasarımda konveyör üretilir.

Tel bantlı konveyörler; Üzerinden geçecek ürüne göre farklı sarımlarda tel bant tercihi yapılır. İthal menşeli tel bant kullanılır. Tel bant ve tel bant şasesi, tambur vb. ekipmanlar AISI 304 kalite paslanmaz malzemeden yapılır. Ürün kapasitesine göre farklı boy ve genişlikte tasarımlar yapılır.

Çikolata eşanjörleri(tek tüplü ve çift tüplü); Eşanjör içindeki hem rotor hem de stator ST37 kalite malzemeden üretilir. Çikolatayı sıyırması için stator üzerinde gıdaya uygun teflon sıyırıcılar mevcuttur. Stator cidarlıdır. Ürün istenilen sıcaklıkta tutulur. Rotor gövdesi teflon kaplı üretilir. Stator etrafında taş yünü malzemeden izolasyon bulunur. Ürün ısısını termo kupullarla ölçülebilir. Tahrik grubundaki güç, zincir dişli sistemiyle aktarılır. Şase ve kapaklar talebe göre AISI 304 kalite paslanmaz malzemeden ya da ST37 malzemeden üretilebilir.(fırın boyalı) 100 kg ile 750 kg kapasiteyi karşılayacak şekilde üretilir.

Karamel eşanjörleri(tek tüplü ve çift tüplü); Eşanjör içindeki hem rotor hem de stator AISI 304 kalite malzemeden üretilir. Karamel sıyırması için stator üzerinde teflon sıyırıcılara mevcuttur. Stator cidarlıdır. Ürün istenilen sıcaklıkta tutulur. Rotor gövdesi teflon kaplı üretilir. Stator etrafında taş yünü malzemeden izolasyon bulunur. Ürün ısısını termo kupullarla ölçülebilir. Tahrik grubundaki güç zincir dişli sistemiyle aktarılır. Şase ve kapaklar talebe göre AISI 304 kalite paslanmaz malzemeden ya da ST37 malzemeden üretilebilir.(fırın boyalı) 100 kg ile 600 kg kapasiteyi karşılayacak şekilde üretilir.

Servis tankları; AISI 304 kalite malzemeden üretilir. 1 ile 5 ton arası kapasitede üretilir. Haznesi cidarlı ve izolasyonludur. Ürünü homojenize etmek için karıştırıcı sistem mevcuttur. Ürünün ısını ölçmek için termo kupul bulunmaktadır.

Çikolata ve yağ eritme tankları; Dikey tip çalışmaktadır. 100 kg ile 800 kg kapasite çalışabilir. Tankın tamamı AISI-304 kalite malzemeden yapılmıştır. Isıtma sistemi sıcak sulu olup, 2 ayrı ısıtma potu ile elde edilmiştir. 2 ayrı sirkülasyon ile 304 kalite malzemeden serpantin ve cidarlar ısıtılır. Üst kapak pnömatik / amortisörlü olarak açılıp kapanır.

Karamel pişirme tankı; Karamel ürünü pişirme ve stoklamak amacıyla kullanılır. Hanzesi AISI 304 kalite malzemeden üretildi. Pişirme işlemini buhar yardımıyla yapar. Çalışma basıncı 8 bar, test basıncı 12 bardır. Balık kılıçığı şeklinde AISI 304 kalite malzemeden karıştırıcı mevcuttur. Üst gözetleme kapakları ısıya dayanıklı cam kullanılır.

Kakao İplik ayıklama makinesi; Kakao çekirdeklerinde, kakao çuvallarından dolayı bulunan iplikler emiş fan ve sac yönlendirme sistemleri ile hattan uzaklaştırılarak reject edilir. Kullanılan sac ve şase ST 37 kalite malzemeden ve AISI 304 kalite malzemeden üretilir. Ürüne direk çarpan saclar gıdaya uygun silikonla kaplanır. Kakaonun kapasitesine ve yoğunluğuna göre yönlendirme saclarının açıklıkları manuel olarak ayarlanabilir.

Kakao Metal ayıklama makinesi; Kakao çekirdeklerinde bulunan metal türevi malzemeler nikel kaplı neodyum blok mıknatıslarla tutulur. Mıknatısların üzerindeki tambur hareket ederek, mıknatıs tarafa doğru gelince, mıknatıslar tarafından tutulan metallar sistemden reject edilir. Kullanılan sac ve şase ST 37 kalite malzemeden ve AISI 304 kalite malzemeden üretilir ve kaplanır. Kakaonun kapasitesine ve yoğunluğuna göre yönlendirme saclarının açıklıkları manuel olarak ayarlanabilir.

Reject konveyörleri(makarlı tip); Makaralı ve oringli olan bantlarda geçen ürünler, dedektölerde algılandıktan sonra kramyer ya da pnöamtik sistemde açılarak, ürünlerin aşağıya düşüp reject edilmesini sağlar. Konveyör şaseleri AISI 304 kalite malzemeden üretilmiş olup, kullanılan oring ve makaraların gıdaya uygunluları mevcuttur.

Take–off klape sistemleri; AISI 304 kalite malzemeden üretilen saclar ve şaseler pnömatik sistem yardımıyla birbirinden bağımsız olarak aç kapa yaparak, sırası düzgün olmayan ürünlerin reject edilmesini sağlar.

Endirekt bisküvi fırınları; kapasite ve ihtiyaca göre farklı uzunluk ve genişliklerde üretilir. Her zone ayrı bir şekilde kontrol edilecek şekilde tasarlanır. Kullanılan gaz sistemlerinin bazıları ihtiyaç göre ayarlanabilir olarak kullanılır. Bant olarak çelik bant kullanılır. Fırının içi ithal aleminize sactan olup, dış kısmı ST37 malzemeden üretir. Dış kısımda cam yünü izolasyon mevcuttur. Yakıt tipi doğalgazdır.

Çubuk kraker extuderi; Hamur şeklinde gelen çubuk krakerlerinin tambur sistemine akışının sağlanması ve tambur uçlarındaki nozullardan çubuk şeklini alarak çelik tel banda akması sağlanır.

Çubuk kraker kostik banyosu: Çubuk halindeki krakerler koitik havuzun tel bant sistemi ile aktarılır. Tel bant üzerinde kostik havuzunda daldırma işlemi yapılır. Kostik teknesi ve üst şase grubu AISI 304 kalite malzemeden üretilir.

Çubuk kraker giyotin kesme makinesi; Tambur sistemiyle çalışır. Tambur turunu mekanik olarak yaparken, ucundaki bıçaklar kesme işlemi yapar. Komple malzeme AISI 304 kalitedir. Ürünün uzunluğuna göre tambur çapı ayarlanır.

Kakao kavurma hatları; Kavurma sistemine elevatörlerle kakao çekirdekleri beslenir. Beslenen kakao çekirdekleri üst kısımdan geçtikten sonra radyatör sistemi ile kavrulan çekirdekler kabuklarından ayrılır. Hem ısıyı dengelemek hem de kabukları reject etmek için emiş fanı çeker ve kabukları dışarı atar .Kavrulan çekirdekler helezona aktarılır.

De bakterizasyon sistemleri; Silolardan gelen kakao çekirdekleri buhar yardımıyla, hazne içinde pişerek de bakterize olur. AISI 316 kalite kanat karıştırıcı ile homojen bir şekilde karışarak helezona aktarılır.

Kakao taş ayıklama: Kakao çekirdeklerinin manuel beslendikten sonra, PU konveyörler ve elevatörler yardımı ile geçer, taşları ayıklanır. İplik ve metal tutuculardan geçerek te yabancı maddelerden ayıklandıktan sonra silolara PU konveyörlerle beslenir. Farklı kapasite ihtiyaçlarına göre sistem tasarlanabilir.

Bilyalı kakao değirmen hattı; kavrulmuş kakao çekirdekleri pompa yardımıyla, yaylı vibrasyon sistemi ile hazne içine kırılır. Metal dedektör sisteminden geçerek boru sistemi ile taşınır. Şase siyah, hazne, ve metal dedektör grupları paslanmazdır.

Hamur sheeterları; Gıda hamurlarının preslendiği, şekillendirildiği silindirlerdir. AISI 304 ve 316 kalite malzemeden üretilir.

Kızaklı tip yıkama makineleri; Ürün kalıpları ve tavaları kapasiteye göre seçilen pompa vasıtalıyla yıkama işleminin yapıldığı sistem, AISI 304 kalite malzemeden üretilir. Üst kapakları makinenin temizlik ve bakımının kolay yapılabilme için raylı istemle açılır kapanır.

Ar-Ge tipi yufka şekil verme sistemleri; AISI 304 kalite malzemeden üretilen saşe grubu üzerinde hamuru şekilde veren tambur ve sheter grupları bulunur. Ar-ge tipi deneme ürünleri için kullanıldığı için dşük kapasiteye sahiptir. Saatte maksimum 100 kg ürün geçer. Hamuru aktarmada kullanılan bantlar ePU ve Habasittir.

Soğutma tüneli ünite imali; Soğutma kapasitelini arttırmak için ihtiyaca göre tasarlanan soğutma grubu ve soğutma ünitleri kullanılır. Soğutma ünitesinin iç kısmı AISI 304 kalite malzemeden, dış kısmı ST37 kalite malzemeden fırın boyalı olarak üretilir.

Bisküvi kesme ve yayma grubu; Testere ve bıçak sistemli olarak pişmiş unlu mamül ürünü kesilir. Polyemid tabanlı olarak kesilen ürünler yayılır. Kesme bıçakları ve saşseler AIISI 304 kalitedir. Bisküvi kalınlıkları kaset sistemi yardımı ile ayarlanabilir.

Hat demontaj, montaj ve taşıma işleri

Makine gruplarının(mikserler,konveyörler,ambalaj mak.vb.)revizyonu ve tadilatı

Yedek parça üretimi

Proje tasarımı ve yerleşimi